Anwendungsfall
40 % niedrigere Kühlkosten für einen Spritzgießer
Im Kunststoffspritzguss ist die Temperaturführung entscheidend für Bauteilqualität und Produktivität. Ein Industrieunternehmen senkte seine Energiekosten um 40 % dank einer gezielten Modernisierung seines Kühlsystems – ohne Einbußen bei der Produktionsleistung.
MTA setzte eine maßgeschneiderte Lösung um, die hocheffiziente Technik mit intelligenter Regelung verbindet, und zeigte damit, dass industrielle Leistung und Energieeffizienz zusammengehen.
Ausgangslage
Das Unternehmen stand vor mehreren kritischen Herausforderungen:
- Veraltete Anlagen mit hohen Wartungskosten
- Zu hoher Energieverbrauch, der die Wettbewerbsfähigkeit belastete
- Bedarf an einer präziseren Temperaturregelung zur Sicherung der Produktqualität
- CSR-Ziele, die einen kleineren CO₂-Fußabdruck verlangten
Lösung
MTA entwarf ein optimiertes System mit:
Schlüsseltechnologien:
- Kaltwassersätzen der neuen Generation mit Schraubenverdichtern und elektronischer Drehzahlregelung
- intelligenter Regelung, die sich dem Produktionsbedarf anpasst
- Wärmerückgewinnung zur Nutzung der thermischen Energie
Umgesetzte Optimierungen:
- Hydrauliknetz neu berechnet, um Druckverluste zu minimieren
- Präzise Abstimmung der Kälteleistung auf den tatsächlichen Bedarf
- Fernüberwachung für eine proaktive Leistungskontrolle
Ergebnis
Die neue Anlage brachte bemerkenswerte Gewinne:
- 40 % Einsparung bei den jährlichen Energiekosten
- 25 % bessere thermische Stabilität
- Weniger Wartungseinsätze
- Geringere Umweltbelastung
- Skalierbares System, bereit für künftige Anforderungen