Anwendungsfall
Energieeffizienz von Bearbeitungszentren neu gedacht
In der Zerspanung ist die Kühlung der Maschinen entscheidend für Präzision und Werkzeugstandzeit. Ein Hersteller hat seine Energieeffizienz mit einer innovativen Kühllösung umgestellt, die Leistung und Energieeinsparung verbindet.
MTA setzte ein intelligentes System um, das die Kosten deutlich senkt und zugleich die thermische Stabilität der Zerspanungsprozesse verbessert.
Ausgangslage
Das Unternehmen stand vor mehreren großen Herausforderungen:
- Hohe Energiekosten für die Kühlung der Bearbeitungszentren
- Temperaturschwankungen, die die Genauigkeit der bearbeiteten Teile beeinträchtigten
- Häufige Wartung der bestehenden Kühlsysteme
- Nachhaltigkeitsziele, die einen geringeren Energieverbrauch verlangten
Lösung
MTA setzte eine Komplettlösung um mit:
Schlüsseltechnologien:
- Hochpräzisem Kühlsystem für eine optimale Temperaturregelung
- Drehzahlgeregelten Pumpen, die den Volumenstrom dem tatsächlichen Bedarf anpassen
- Wärmerückgewinnung zur Nutzung der erzeugten thermischen Energie
Nutzen:
- 35 % weniger Energiekosten
- Bessere thermische Stabilität der Maschinen
- Weniger Wartungseinsätze
- Skalierbares System für künftige Erweiterungen
Ergebnis
Die neue Anlage brachte greifbare Vorteile:
- 35 % Einsparung bei den Betriebskosten
- Bessere Genauigkeit der bearbeiteten Teile
- Kleinerer CO₂-Fußabdruck
- Höhere Maschinenverfügbarkeit